所属领域:化工、信息
技术要点:
该技术通过实验研究并确定了粗对苯二甲酸(TA)加氢反应过程主反应和副反应的网络结构与动力学参数,并建立了TA加氢精制反应过程表观动力学模型。应用智能信息处理技术,根据工业装置实时操作和历史操作数据,对TA加氢精制反应过程表观动力学模型进行了优化校正,建立了工业装置TA加氢精制反应过程模型。在不同操作工况下,该模型对关键性能指标4-CBA浓度的预测误差在10%之内。依据模型,可定量分析TA加氢精制反应过程中工业装置操作参数对反应过程的影响,对TA配料浓度、反应温度、氢气流量等关键性工艺参数进行系统优化。在保证产品质量合格的前提下,可实现增加产量,降低消耗,年新增直接经济效益约1200万元。
该技术已完成工业应用,正在产业化推广应用阶段。
应用前景:
PTA是我国化纤行业的龙头,产能已突破1000万吨/年,产量稳居世界第一。目前国内共有14家PTA生产企业,20套PTA生产装置。采用该技术,可显著降低粗对苯二甲酸加氢精制过程的生产成本,节能降耗减排增产效果将十分明显。
投资效益分析:
该项目实施要求生产企业具备计算机控制系统(DCS)和相应的实时数据采集系统,不需要额外硬件投资。投资回报率在1年以内即可收回成本。
知识产权及项目获奖情况:
该项目已公开国家发明专利1项,登记计算机软件著作权1项。
应用案例:
2007年6月至8月,在扬子石油化工有限公司化工厂72万吨/年PTA一、二装置进行工业应用,增加了产量,降低了蒸汽耗能,减少了打浆水消耗及污水排放,取得了年可创1200万的直接经济效益。
合作方式:可采用技术合作开发和技术转让、专利实施许可等多种方式。
联系方式:
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